618大促期间，追觅科技展现出强劲的全品类销售能力。无论是扫地机器人、洗地机器人、吸尘器等智能清洁设备，还是吹风机、风扇、空调、冰箱等智能家居产品，追觅在多个销售平台上都占据了数十个品类的销量排行榜首位。特别是在吸尘器领域，追觅凭借Z20 Station旋锋版和追觅Air轻灵双滚刷吸尘器等机型，全渠道销售额达到了1.74亿元，年同比增长53%，在高端市场的占有率超过65%。追觅多年来在品质管理上的用心经营，正是创造这一出色表现的重要基础。
马达可靠性测试：马达经历的“极限试炼”
在追觅的科研流程里，任何一款新马达在实验室完成原型后，不会立刻转量产。之间存在一个关键的测试环节：可靠性验证。
这个阶段的核心理念是“闯关挑战”。追觅马达的科研人员将测试过程分成七个主要实验项目，分为两个阶段进行：
首先，马达必须通过三项基础项目测试，即性能测试，检视马达的转速、吸力、效率等核心参数是否符合设计预期；温升测试，考核马达在连续工作时的散热水平与温度控制；NVH测试，即噪音与振动测试，评估马达的声学性能和运转稳定性。
“这三项测试同时通过，已经非常不易。”追觅吸尘器的一位马达研发工程师谈道。它要求流体设计、电磁方案、转子动平衡、散热风道等每个细节都要达到标准。唯有率先通过这三大考验，原型机才能够送往可靠性实验室，接受下一阶段更加严格的测试。
首先，实验室会模拟用户实际使用情况，高功率马达运转300小时，低功率马达运转500小时，考核马达在全生命周期内的性能衰退状况；随后进行启停测试，反复开启关闭数万次，检视马达在频繁启停下的耐用程度；接着将马达转速提升至极限值以上，检验叶轮在超速状况下的结构强度；再让马达风口完全封闭，模仿滤网或风道完全被堵塞的最坏状况，查看叶轮是否失效、温升是否超出标准值、磁钢是否退磁、轴承是否破损。
“全堵测试是最严苛的使用情形。”工程师说明，“用户在家中可能不会将吸风口完全堵住，但我们必须确保极端状况下马达不会发生故障。”
只有顺利通过这些七个实验的原型机，才能够进入模具开发阶段。而模具制作好后，产品还将经历高温运行、低温存储等环境测试——模拟北方冬天的严寒和南方夏天的湿热，确保产品在不同地区不同气候都可以稳定运行。
这种“先测试后生产”的流程，是追觅吸尘器质量控制的关键环节。只有通过所有这些测试，一款马达才有资格被送入生产线上，经历下一关卡：量产良率提升战斗。
良率提升战斗：98%背后，是一个月的拼命努力
“回想起12.5万转电机刚开始量产的时刻，出现的问题简直多到数不清。我们的生产团队压力大到夜夜难眠。”追觅马达工厂厂长黄偲回忆起那段日子。
良率数据仅在80%。每生产5台，就有一台成为废品。
问题主要集中出现在轴承环节。轴承在组装时，即使只是轻微的碰撞，表面也会留下细小的划痕。在实验室，工程师或许能精密操作避开的问题，但在流水线上，成千上万的轴承高速运转，微小的碰撞几乎难以避免，异响、寿命缩短、轴承散架等问题集中爆发。
更麻烦的是，这种故障在连续生产中没有任何规律可循。
为了解决这一难题，团队投入大量时间逐台检测声音、做标记、拆解分析。轴承的游隙、油脂重量、钢珠强度等参数被一一调整，组装时的预紧力度和轴承在转子上的安装距离也要重新计算。
白天，团队在产线上调试工艺、改进组装方式，晚上就反复调整参数。一个月过去了，良率提升到了98%。这十几个百分点的进步，挽救了这条生产线，使得12.5万转电机的批量出货成为可能，也让“品质”二字融入追觅马达生产线的基因中。这种方法后来也被应用在更高转速产品的量产上——现在，追觅吸尘器是全球唯一能实现20万转超高速无刷马达量产的企业。
当下，追觅马达工厂已经接入品质信息监控中心。IQC合格率、FQC合格率、电机质量状况、问题闭环处理情况等信息都被实时监控。